Mivel a radiátor alumínium profilokhoz készült formák sok karcsú fogból készülnek, amelyeknek jelentős extrudálási nyomást kell ellenállniuk, minden egyes fognak nagy szilárdságúnak és szívósnak kell lennie. Ha jelentős teljesítménykülönbség van közöttük, könnyen előfordulhat, hogy a gyenge szilárdságú vagy szívósságú fogak eltörnek. Ezért a formaacél minőségének megbízhatónak kell lennie, és a legjobb, ha megbízható gyártók által gyártott H13-as acélt használ, vagy jó minőségű importált acélt választ. A forma hőkezelése nagyon fontos, és vákuummelegítést és hűtést kell alkalmazni. A legjobb a nagynyomású tiszta nitrogén oltás alkalmazása, hogy az öntőforma minden részének egyenletes teljesítménye biztosítható legyen az edzés után. Az edzés után három temperálási lépést kell végrehajtani annak biztosítására, hogy a forma keménysége a HRC48-52 tartományon belül legyen, és megfelelő szívósságú legyen. Ez egy fontos feltétel a penészfogak törésének megelőzésére.
A radiátor alumíniumprofiljának sikeres extrudálásának kulcsa az ésszerű formatervezés és a precíz gyártás. Általában igyekezzen elkerülni a tuskó közvetlen extrudálását a formázó munkaszalagra. Lapos és széles fésű alakú radiátorprofilokhoz tervezzen egy kisebb középponttal és nagyobb oldalakkal rendelkező vezetőszerszámot, hogy a fém mindkét oldala felé áramoljon, csökkentse az extrudálási nyomást a szerszám munkaszalagján, és biztosítsa az egyenletes nyomáseloszlást. A radiátorprofil keresztmetszetében tapasztalható nagy falvastagság-különbség miatt ezek különbségeit meg kell tartani a formamunkaszalag kialakításánál. Ez azt jelenti, hogy a munkacsíkot kifejezetten meg kell növelni a nagy falvastagságú területeken, amelyek akár 20mm-30 mm-esek is lehetnek. A foghegy helyzetének át kell lépnie a konvención, és minimálisra kell csökkentenie a munkacsíkot. Röviden, biztosítani kell a fémáramlás egyenletességét különböző helyeken. Lapos és széles radiátoroknál a forma bizonyos fokú merevségének biztosítása érdekében a forma vastagságát megfelelően növelni kell. A vastagság növekedése körülbelül 30-60%. A formagyártásnak is nagyon precíznek kell lennie, és az üres vágónak fenn kell tartania a szimmetriát felül, alul, balra, jobbra és középen. A fogak közötti megmunkálási hibának 0,05 mm-nél kisebbnek kell lennie, és a nagy megmunkálási hibák hajlamosak a fogeltérésre, ami azt jelenti, hogy a hűtőborda vastagsága egyenetlen, és akár fogtörés is előfordulhat.
A kiforrott kialakítású szelvényeknél a beágyazott ötvözött acél öntőformák alkalmazása is jó módszer, mert az ötvözött acélformák jó merevséggel és kopásállósággal rendelkeznek, nem hajlamosak a deformációra, és elősegítik a radiátorprofilok kialakulását.
